1. Khoan lỗ sâu 

Một lỗ sâu được xác định bởi tỷ lệ độ sâu trên đường kính (D:d) và các lỗ thông thường lớn hơn 10:1 được coi là lỗ sâu. Khoan lỗ sâu trên kim loại có nhiều ứng dụng trong một số ngành công nghiệp, với nguồn gốc của nó bắt nguồn từ nhu cầu về nòng súng thẳng hơn, chính xác hơn và mở rộng khi các ngành công nghiệp khác tích hợp quy trình khoan lỗ sâu để cải thiện các ứng dụng của riêng họ.

Khoan lỗ sâu bao gồm mũi khoan và cán khoan , Khoan lỗ sâu được sử dụng trên nhiều loại vật liệu và có khả năng kiểm soát đường kính chặt chẽ, độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội của phôi.

 

 

Các quy trình khoan lỗ sâu hoạt động bằng cách sử dụng các công cụ và thiết lập đặc biệt để cung cấp chất làm mát áp suất cao, hút phoi một cách sạch sẽ và tạo ra các lỗ có độ sâu đến đường kính vào kim loại vượt xa những gì mà một máy CNC thông thường có thể đạt được. Điều này cho phép các nhà sản xuất đạt được dung sai sản xuất và yêu cầu sản xuất của họ một cách đáng tin cậy, chính xác và hiệu quả.

Khoan lỗ sâu thường được thực hiện trên các máy khoan lỗ sâu chuyên dụng được sản xuất và lắp ráp để tối ưu hóa quy trình nhằm đạt được độ thẳng và hiệu quả. Những tiến bộ trong công nghệ cho phép các trung tâm gia công CNC, được trang bị chất làm mát xuyên trục chính, áp suất cao, có khả năng khoan đạt tỷ lệ độ sâu trên đường kính giới hạn.

 

 

2. Quy trình khoan lỗ sâu:

Mũi khoan quay:

• Thường được sử dụng cho các bộ phận không đối xứng hoặc các bộ phận tròn có lỗ lệch tâm
  Tốc độ cắt được xác định bởi tốc độ trục chính của dụng cụ
  Độ trôi mũi khoan có thể đáng kể khi so sánh với phôi quay hoặc quá trình quay ngược chiều

Phôi quay:

• Thường được sử dụng cho các bộ phận tròn có lỗ sâu ở giữa
  Tốc độ cắt được xác định từng phần, cân bằng cho phép tốc độ quay cao
  Độ trôi mũi khoan giảm so với chỉ có dụng cụ quay

Dụng cụ và phôi quay ngược chiều:

• Quy trình lý tưởng cho các bộ phận tròn có lỗ sâu ở giữa
  Tốc độ cắt được xác định bằng sự kết hợp giữa chuyển động quay của dao và phôi
  Cung cấp độ thẳng và độ đồng tâm lỗ tối ưu

 

 

3.Dụng cụ khoan lỗ sâu

Dụng cụ khoan:

• Mũi Khoan được sử dụng để khoan lỗ nhỏ hơn, thường có đường kính 1 – 50 mm [0,04 – 2,00 in]
  Chất làm mát áp suất cao được đưa vào qua trục chính và tâm của mũi khoan. Phoi được thải ra qua rãnh dọc chiều dài mũi
• Đầu mũi khoan Gundrill được mài để đạt được mục tiêu khoan và kéo dài tuổi thọ dụng cụ

 

 

Gia công lỗ sâu và các quy trình khác:

• Sau khi khoan, các phương pháp gia công bổ sung có thể cải thiện hơn nữa độ đồng tâm, độ thẳng, độ hoàn thiện bề mặt của lỗ sâu và thêm các tính năng phức tạp. Các phương pháp này gia công bề mặt bên trong của lỗ, giống như các quy trình gia công bên ngoài khác và hầu hết có thể được thực hiện trên thiết bị khoan lỗ sâu.
• Các quy trình thường được thực hiện trên phôi có lỗ khoan hiện có do quá trình khoan hoặc đúc ly tâm trước đó. Nhiều quy trình gia công lỗ sâu này được tối ưu hóa cho các ứng dụng khác nhau.